摘要：以BL5-C和BM8-H為代表的新一代智能機床是秦川集團寶雞機床應用最新人工智能技術和先進制造技術深度融合的新一代智能產(chǎn)品。產(chǎn)品具有自感知、自學習、自決策與自執(zhí)行功能。秦川集團漢機機床在重大專項的支持下，掌握了螺紋制造和檢測的核心技術，形成了絲杠硬旋銑、可轉位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、動態(tài)監(jiān)測、螺母復合磨削、性能測試全套工藝解決方案。

秦川機床裝配車間

【悉恩悉機床網(wǎng)】4月9日，以“聚焦——數(shù)字·互聯(lián)·智造”為主題的第十屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT2018）在上海新國際博展中心開幕。秦川機床工具集團攜智能化高精高效齒輪機床與齒輪刀具、齒輪測量中心，數(shù)控蝸桿磨床、數(shù)控可轉位刀片周邊磨床、復合車銑機床、數(shù)字化生產(chǎn)線等科研成果分別在W1-B101、W2-B201、W1-B302展區(qū)亮相。

　　這是秦川集團堅持“技術領先，模式取勝”戰(zhàn)略，著力專業(yè)化深度整合，以先進技術及用戶工藝為導向，持續(xù)推進產(chǎn)品升級、數(shù)字化應用的成果展示。

　　重點展品之一YKS7225高精高效蝸桿砂輪磨齒機3月29日在東風汽車通過了中機聯(lián)組織的科技成果鑒定：除在技術指標、功能、遠程診斷等方面達到國際先進水平外，其系列產(chǎn)品還廣泛應用于轎車、新能源汽車、精密減速器等工業(yè)領域，解決了中小規(guī)格齒輪大批量、高精度加工難題，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。專家組認為，該高精高效系列磨齒機產(chǎn)品在智能控制和工藝專家知識軟件等方面實現(xiàn)了突破與創(chuàng)新。

　　基于數(shù)字技術，經(jīng)過持續(xù)攻關，秦川集團還取得了機器人減速器齒輪嚙合原理、結構設計等系列突破。具體到BX減速器產(chǎn)品，公司建立了基于傳動系統(tǒng)載荷譜系的正向設計平臺，加上先進的數(shù)字化設計理念和手段，確保設計一次成功，大大縮短研發(fā)周期、交貨周期，快速響應了市場需求，而且減少能耗、降低成本、綠色環(huán)保。同時，正向研發(fā)解決了機器人本體廠個性化定制問題，為用戶提供“實物+數(shù)據(jù)包”的減速器產(chǎn)品新形態(tài)。用戶獲得的不是一個靜態(tài)產(chǎn)品，而是更具價值的數(shù)據(jù)包，可為用戶的正向設計、生產(chǎn)制造和改進提供依據(jù)。

　　以BL5-C和BM8-H為代表的新一代智能機床是秦川集團寶雞機床應用最新人工智能技術和先進制造技術深度融合的新一代智能產(chǎn)品。產(chǎn)品具有自感知、自學習、自決策與自執(zhí)行功能：毫秒級采樣和數(shù)據(jù)即時處理的自感知功能；從大數(shù)據(jù)智能開放式技術平臺關聯(lián)關系中，自主歸納與學習，以獲得最優(yōu)化控制的自學習功能；根據(jù)實時工況和狀態(tài)信息，利用自學習所獲得的智能控制知識信息，形成多目標優(yōu)化加工的智能控制代碼（第二代碼）的自決策功能；通過獨創(chuàng)的“雙碼聯(lián)控”控制技術，實現(xiàn)數(shù)控加工過程的刀具——工件軌跡插補控制G代碼（第一代碼）和多目標優(yōu)化加工的智能控制代碼（第二代碼）的同步運行的自執(zhí)行功能。

　　在生產(chǎn)組織管理中，最能體現(xiàn)“寶機云”特征的是以設備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設為基礎的寶雞機床數(shù)字化車間。該車間可通過DNC（計算機與具有數(shù)控裝置的機床群使用計算機網(wǎng)絡技術組成的分布在車間中的數(shù)控系統(tǒng)）實施、MDC（通過數(shù)控機床以太網(wǎng)口或串口加硬件的方式，采集數(shù)控設備的實時狀態(tài)，并通過對采集數(shù)據(jù)的處理，將各類信息以圖表的形式直觀地顯示出來）實施和刀具管理、生產(chǎn)管理實施四項內容，加上正在建設的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和其它車間數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），將使數(shù)字化車間充分集合MES、CAPP、ERP等系統(tǒng)功能，以“車間生產(chǎn)管理”為主線，利用信息技術和互聯(lián)技術，以“產(chǎn)品設計—工藝設計—產(chǎn)品裝配制造”為主線，實現(xiàn)計劃快速下達、靈活作業(yè)調度控制、質量全面追溯、制造資源共享、生產(chǎn)信息協(xié)同等功能。

　　同時，秦川集團漢江工具的滾齒刀、車齒刀、剃齒刀、拉齒刀及插齒刀等系列精密復雜刀具產(chǎn)品體現(xiàn)了公司始終瞄準用戶工藝需求和發(fā)展方向，不斷升級制造工藝的新成果。秦川集團漢機機床在重大專項的支持下，掌握了螺紋制造和檢測的核心技術，形成了絲杠硬旋銑、可轉位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、動態(tài)監(jiān)測、螺母復合磨削、性能測試全套工藝解決方案。展會推出的2MK7130A數(shù)控可轉位刀片周邊磨床、SK7712數(shù)控蝸桿磨床及滾動功能部件等展品是公司推進數(shù)字化智能制造進程的最新成果。

　　這些具有數(shù)字化、云平臺和智能制造特征的展品，是秦川集團適應機床工具產(chǎn)業(yè)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)市場的時代特征推進企業(yè)轉型升級的最新成果。秦川集團錨定機床工具產(chǎn)業(yè)的強周期特性，緊盯技術進步和需求升級,實施供給側結構性改革，進行了內部產(chǎn)業(yè)的專業(yè)化整合，打造了“3個1/3”的產(chǎn)業(yè)布局，推動高質量發(fā)展。即堅守數(shù)字化制造工藝裝備領域，圍繞復雜型面（圓柱、圓錐、螺紋、螺、葉輪、葉片、非球鏡面）典型零件的數(shù)字化加工，追求高精度、高效率、高可靠性的產(chǎn)品技術持續(xù)升級；向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈，在解決好“賣雞、賣蛋”關系基礎上，發(fā)展關鍵零部件先進制造業(yè)務，在若干專業(yè)細分領域，實現(xiàn)高附加值關鍵零部件的定制化、批量化生產(chǎn)銷售；基于精益管理的發(fā)展理念，圍繞工藝裝備的全生命周期管理，以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化技術為支撐，大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè)。三大業(yè)務板塊的協(xié)同發(fā)展，有利于打造具有秦川獨特優(yōu)勢的精密復雜機床工具產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。（秦川機床）