摘要：以BL5-C和BM8-H為代表的新一代智能機床是秦川集團寶雞機床應(yīng)用最新人工智能技術(shù)和先進制造技術(shù)深度融合的新一代智能產(chǎn)品。產(chǎn)品具有自感知、自學習、自決策與自執(zhí)行功能。秦川集團漢機機床在重大專項的支持下，掌握了螺紋制造和檢測的核心技術(shù)，形成了絲杠硬旋銑、可轉(zhuǎn)位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、動態(tài)監(jiān)測、螺母復(fù)合磨削、性能測試全套工藝解決方案。

秦川機床裝配車間

【悉恩悉機床網(wǎng)】4月9日，以“聚焦——數(shù)字·互聯(lián)·智造”為主題的第十屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT2018）在上海新國際博展中心開幕。秦川機床工具集團攜智能化高精高效齒輪機床與齒輪刀具、齒輪測量中心，數(shù)控蝸桿磨床、數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床、復(fù)合車銑機床、數(shù)字化生產(chǎn)線等科研成果分別在W1-B101、W2-B201、W1-B302展區(qū)亮相。

　　這是秦川集團堅持“技術(shù)領(lǐng)先，模式取勝”戰(zhàn)略，著力專業(yè)化深度整合，以先進技術(shù)及用戶工藝為導(dǎo)向，持續(xù)推進產(chǎn)品升級、數(shù)字化應(yīng)用的成果展示。

　　重點展品之一YKS7225高精高效蝸桿砂輪磨齒機3月29日在東風汽車通過了中機聯(lián)組織的科技成果鑒定：除在技術(shù)指標、功能、遠程診斷等方面達到國際先進水平外，其系列產(chǎn)品還廣泛應(yīng)用于轎車、新能源汽車、精密減速器等工業(yè)領(lǐng)域，解決了中小規(guī)格齒輪大批量、高精度加工難題，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。專家組認為，該高精高效系列磨齒機產(chǎn)品在智能控制和工藝專家知識軟件等方面實現(xiàn)了突破與創(chuàng)新。

　　基于數(shù)字技術(shù)，經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)，秦川集團還取得了機器人減速器齒輪嚙合原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計等系列突破。具體到BX減速器產(chǎn)品，公司建立了基于傳動系統(tǒng)載荷譜系的正向設(shè)計平臺，加上先進的數(shù)字化設(shè)計理念和手段，確保設(shè)計一次成功，大大縮短研發(fā)周期、交貨周期，快速響應(yīng)了市場需求，而且減少能耗、降低成本、綠色環(huán)保。同時，正向研發(fā)解決了機器人本體廠個性化定制問題，為用戶提供“實物+數(shù)據(jù)包”的減速器產(chǎn)品新形態(tài)。用戶獲得的不是一個靜態(tài)產(chǎn)品，而是更具價值的數(shù)據(jù)包，可為用戶的正向設(shè)計、生產(chǎn)制造和改進提供依據(jù)。

　　以BL5-C和BM8-H為代表的新一代智能機床是秦川集團寶雞機床應(yīng)用最新人工智能技術(shù)和先進制造技術(shù)深度融合的新一代智能產(chǎn)品。產(chǎn)品具有自感知、自學習、自決策與自執(zhí)行功能：毫秒級采樣和數(shù)據(jù)即時處理的自感知功能；從大數(shù)據(jù)智能開放式技術(shù)平臺關(guān)聯(lián)關(guān)系中，自主歸納與學習，以獲得最優(yōu)化控制的自學習功能；根據(jù)實時工況和狀態(tài)信息，利用自學習所獲得的智能控制知識信息，形成多目標優(yōu)化加工的智能控制代碼（第二代碼）的自決策功能；通過獨創(chuàng)的“雙碼聯(lián)控”控制技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)控加工過程的刀具——工件軌跡插補控制G代碼（第一代碼）和多目標優(yōu)化加工的智能控制代碼（第二代碼）的同步運行的自執(zhí)行功能。

　　在生產(chǎn)組織管理中，最能體現(xiàn)“寶機云”特征的是以設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)為基礎(chǔ)的寶雞機床數(shù)字化車間。該車間可通過DNC（計算機與具有數(shù)控裝置的機床群使用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的分布在車間中的數(shù)控系統(tǒng)）實施、MDC（通過數(shù)控機床以太網(wǎng)口或串口加硬件的方式，采集數(shù)控設(shè)備的實時狀態(tài)，并通過對采集數(shù)據(jù)的處理，將各類信息以圖表的形式直觀地顯示出來）實施和刀具管理、生產(chǎn)管理實施四項內(nèi)容，加上正在建設(shè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和其它車間數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），將使數(shù)字化車間充分集合MES、CAPP、ERP等系統(tǒng)功能，以“車間生產(chǎn)管理”為主線，利用信息技術(shù)和互聯(lián)技術(shù)，以“產(chǎn)品設(shè)計—工藝設(shè)計—產(chǎn)品裝配制造”為主線，實現(xiàn)計劃快速下達、靈活作業(yè)調(diào)度控制、質(zhì)量全面追溯、制造資源共享、生產(chǎn)信息協(xié)同等功能。

　　同時，秦川集團漢江工具的滾齒刀、車齒刀、剃齒刀、拉齒刀及插齒刀等系列精密復(fù)雜刀具產(chǎn)品體現(xiàn)了公司始終瞄準用戶工藝需求和發(fā)展方向，不斷升級制造工藝的新成果。秦川集團漢機機床在重大專項的支持下，掌握了螺紋制造和檢測的核心技術(shù)，形成了絲杠硬旋銑、可轉(zhuǎn)位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、動態(tài)監(jiān)測、螺母復(fù)合磨削、性能測試全套工藝解決方案。展會推出的2MK7130A數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床、SK7712數(shù)控蝸桿磨床及滾動功能部件等展品是公司推進數(shù)字化智能制造進程的最新成果。

　　這些具有數(shù)字化、云平臺和智能制造特征的展品，是秦川集團適應(yīng)機床工具產(chǎn)業(yè)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)市場的時代特征推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的最新成果。秦川集團錨定機床工具產(chǎn)業(yè)的強周期特性，緊盯技術(shù)進步和需求升級,實施供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，進行了內(nèi)部產(chǎn)業(yè)的專業(yè)化整合，打造了“3個1/3”的產(chǎn)業(yè)布局，推動高質(zhì)量發(fā)展。即堅守數(shù)字化制造工藝裝備領(lǐng)域，圍繞復(fù)雜型面（圓柱、圓錐、螺紋、螺、葉輪、葉片、非球鏡面）典型零件的數(shù)字化加工，追求高精度、高效率、高可靠性的產(chǎn)品技術(shù)持續(xù)升級；向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈，在解決好“賣雞、賣蛋”關(guān)系基礎(chǔ)上，發(fā)展關(guān)鍵零部件先進制造業(yè)務(wù)，在若干專業(yè)細分領(lǐng)域，實現(xiàn)高附加值關(guān)鍵零部件的定制化、批量化生產(chǎn)銷售；基于精益管理的發(fā)展理念，圍繞工藝裝備的全生命周期管理，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)為支撐，大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。三大業(yè)務(wù)板塊的協(xié)同發(fā)展，有利于打造具有秦川獨特優(yōu)勢的精密復(fù)雜機床工具產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。（秦川機床）